Как сделать мангал из металла своими руками и навес для него

Особенности металлических конструкций

Мангалы из металла могут быть как стационарными для дачи, так и передвижными или складными. Первый вариант проще в сборке, так как требует лишь прикрепления ножек, забетонированных (или просто вкопанных) в грунт. В этом случае достаточно 2 опор, погруженных на глубину 50-70 см.

Передвижные конструкции устанавливают на более устойчивые опоры в форме салазок или 4 ножек. Колеса крепятся к нижней части опор. Иногда ставят все 4, реже — 2 колеса, чтобы мангал не перемещался при любом нажатии на боковую сторону.

Складной металлический мангал — это ящик для углей, у которого ножки либо вовсе отсоединяются, либо установлены на фиксируемых опорах. Этот вариант конструкции удобен для любителей выезжать на природу, устраивать пикники, походы.

Читайте также: Пошаговая инструкция строительства мангала из кирпича своими руками

Размеры и типовые схемы

При самостоятельном изготовлении мангала можно ориентироваться на следующие параметры и особенности их расчета.

Мангал на заказ

Читайте также: Каким критериям должен соответствовать правильный мангал для шашлыка?

Мы собрали для вас несколько чертежей типовых мангалов, которые легко изготовить самостоятельно.

Достоинства и недостатки мангала из металла

Металлические мангалы популярны и удобны, передвижные модели можно убирать на зиму. Однако, сама конструкция не слишком привлекательна, ящик покрывается копотью и не украшает участок.

Читайте также: Какие бывают мангалы помимо металлических

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Рассмотрим процесс сборки мангала из металла. Для изготовления простой модели нужен минимум материалов и инструментов.

Инструменты и материалы

Пошаговая инструкция

Мы покажем, как самостоятельно собрать простой мангал. Его конструкция настолько проста, что изготовить его сможет любой начинающий мастер.

Для этого на металлобазе был куплен лист металла толщиной 2 мм. Мы советуем для мангала использовать металл толщиной не менее 3 мм.

Так как этот мангал (в нашем примере) будет использоваться не очень часто, то металла толщиной 2 мм нам вполне хватит. Перед началом работы для удобства составили небольшую схему раскроя.

Для получения ровного реза в качестве направляющей шины, можно закрепить обычную железную полосу.

При работе не забывайте использовать соответствующие средства защиты.

За счет своей конструкции самодельные струбцины очень помогают в работе.

Когда все панели нарезаны, самое время заняться сверлением отверстий. Для пробы решили заказать комплект ступенчатых сверл.

Оптимальная высота бортов мангала 150 мм. Ряд отверстий находится на высоте 50 мм от основания. Шаг отверстий 60 мм. Диаметр 12.4 мм.

Первое впечатление от этих сверл пока положительные. Стружка, как положено, выходит из отверстия целыми ленточкам. С помощью зенковки убираю заусенцы.

Углубление под шампуры располагаем также с шагом 60 мм.

Боковины лучше всего обрабатывать пакетом, предварительно сжав струбцинами.

Когда все детали готовы можно переходить к сварке.

Для фиксации деталей очень удобно использовать магнитные уголки.

Собираем короб на прихватки.

Теперь можно обваривать.

Проваривать полностью все швы не обязательно. Нам лишь хотелось лишний раз попрактиковаться в сварке. Сбиваем шлак и зачищаем сварные швы.

Из 10 квадрата мы делаем ручки для удобной переноски.

Ножки мангала мы изготовим из 15 профильной трубы, длина их будет 80 см. Торцуем заготовки с помощью аккумуляторной дисковой пилы.

Получить настолько ровный рез обычной болгаркой будет непросто.

Крепиться ножки будут посредством болтов М6.

При необходимости это позволит хранить и транспортировать мангал в сложенном виде.

Для крепления ножек удобнее всего использовать гайку-барашек.

При приготовлении шашлыка дополнительная рабочая поверхность никогда не бывает лишней. Из 10 квадрата арматуры на скорую руку было сварена небольшая полочка. Устанавливается она одним движением в два отрезка 15 профтрубы.

Когда все работы завершены, очищаем все детали и покрываем жаростойкой эмалью. Дожидаемся полного высыхания краски и можно мангал собирать.

Мангал получился очень прочный и достаточно устойчивый. Его размеры следующие: высота 80 см, длина 50 см, ширина 30 см, глубина 15 см.

При первом розжиге в течение 15 минут происходит обжиг краски, и она набирает полную механическую прочность.

Мангал получился очень удачным. Конструкция его настолько простая, что изготовить такой мангал, сможет, даже начинающий сварщик.

Иногда над мангалом устанавливают тент или навес, чтобы защитить жаровню от дождя. Также мангал можно покрасить термоустойчивой краской для защиты от коррозии.

Собираем простой навес (крышу) своими руками

Самым простым и надежным дополнением к сварному мангалу считается навес из металла. Этот материал долговечен, с ним легко работать, если у вас есть опыт в сварке, плюс из него можно сделать как стационарные, так и мобильные конструкции. Ниже мы покажем вам один из вариантов навеса, который легко сварить своими руками.

Необходимый строительный инвентарь

Для создания простого, но изящного металлического навеса потребуются следующие инструменты:

Если у вас нет трубогиба, можете сделать полностью прямоугольную конструкцию. Это даже упростит процесс расчета нужного количества материалов. Однако учитывайте, что крыша в таком случае должна располагаться под углом, чтобы под ней не скапливались дым и конденсат.

В список необходимых материалов входят:

Читайте также: Изготовление мангала из газового баллона своими руками

Чертеж и алгоритм сборки

Для начала отпилим два куска профиля 40х20 мм 1750 мм длиной и пропустим их через трубогиб таким образом, чтобы в каждой заготовке получился прогиб глубиной 180 мм. Затем отрежем два куска профильной трубы сечением 40х40 мм также 1750 мм длиной. Сварим две «стенки» каркаса для будущего навеса в соответствии с чертежом. Для горизонтальных планок отрезаем куски профиля 40х20 мм.

В качестве дополнительных ребер жесткости привариваем еще две горизонтальных перемычки из отрезков того же профиля 40х20 мм.

Соединяем заготовки боковых частей каркаса с помощью трех кусков профильной трубы сечением 40х40 мм и одного куска трубы 40х20 мм в соответствии с чертежом. Таким образом мы получим не только ребра жесткости и основные стяжки каркаса.

Читайте также: Как сделать мангал с крышей

Два верхних приваренных профиля образуют опоры для установки мангала и металлической, либо деревянной столешницы. Нижняя пара кусков профильной трубы формируют заготовку для дровницы.

Привариваем к верхним горизонтальным перекладинам небольшие столбики из профиля 40х40 мм, после чего закрепляем на них две дуги из отрезков профильной трубы 40х20 мм. Последние должны иметь 2 метра в размахе и глубину прогиба 45 см.

В качестве дополнительного ребра жесткости привариваем кусок профиля 40х40 мм или 40х20 мм длиной 1320 мм. На фронтальную часть конструкции такую стяжку не добавляем.

Для обрешетки крыши навеса используем профиль сечением 20х20 мм или 30х20 мм. Привариваем 4 куска трубы к дугам, как показано на чертеже.

Мы расположили три куска профиля над той половиной конструкции, где будет стоять мангал. На другой стороне навеса добавим «шапку» в соответствии с чертежом ниже. Она будет находиться немного выше основной крыши, а через свободное пространство между ними сможет свободно выходить дым.

Осталось обварить каркас листовой сталью, чтобы получить крышу.

Последний шаг — обвязка. Берем стальной прут сечением 10х10 мм и привариваем к каркасу навеса горизонтальные стяжки, как показано на чертеже. После сварки стяжек привариваем к ним сетку или заполняем пространство между ними любым другим простым орнаментом из прутьев.

Устанавливаем мангал на место.

Ровняем сварочные швы и покрываем металлоконструкцию краской, устойчивой к воздействию высоких температур.

Осталось установить столешницу из дерева.

9 чертежей для резки на станке

Выберите понравившуюся модель и скачайте файлы бесплатно:

Все чертежи мангалов в различных форматах

Видео: Как сделать мангал своими руками для шашлыка